为保证生产环境的清洁和卫生以提升散白酒品质，可从厂房设施、生产设备、人员管理、生产过程等多方面采取措施，具体如下：

厂房与设施维护

厂房布局与设计：厂房应按照生产流程合理布局，划分原料区、发酵区、蒸馏区、储存区等不同功能区域，避免不同工序之间的交叉污染。地面、墙壁和天花板应选用无毒、无味、不吸水、易清洁的材料，如环氧地坪、瓷砖墙面等，墙角和地面交界处应设计成弧形，便于清洁和消毒。

通风与空气净化：安装有效的通风系统，如排风扇、新风系统等，保持室内空气新鲜，减少异味和微生物滋生。在有条件的情况下，可设置空气净化设备，如空气过滤器、紫外线消毒灯等，对进入车间的空气进行净化和消毒，降低空气中尘埃和微生物的含量。

防虫鼠设施：在厂房的门窗、通风口等位置安装防虫网，防止昆虫进入车间。在车间内设置挡鼠板、鼠夹、粘鼠板等防鼠设施，并定期检查和清理，防止鼠类进入车间污染原料和产品。同时，要保持车间周围环境整洁，及时清理杂草、垃圾等，减少虫鼠的栖息地。

生产设备清洁

日常清洗：制定详细的设备清洗计划，在每次使用后，对发酵罐、蒸馏器、冷却器、管道等生产设备进行彻底清洗，去除残留的酒醅、酒液和污垢。可采用热水冲洗、高压水枪冲洗等方式，确保设备内部无死角。对于一些难以清洗的部位，如管道弯头、阀门等，可使用专门的清洗工具进行清理。

定期消毒：定期对生产设备进行消毒处理，可使用紫外线消毒、臭氧消毒或化学消毒剂消毒等方法。例如，使用 75% 的酒精对设备表面进行擦拭消毒，或用次氯酸钠溶液对设备进行浸泡消毒，消毒后要用清水彻底冲洗，避免消毒剂残留影响酒质。

设备维护：定期对生产设备进行检查和维护，及时更换磨损的部件，确保设备正常运行。对于与酒接触的设备部件，如密封圈、垫片等，要选用符合食品卫生标准的材料，并定期更换，防止老化和损坏导致的污染。

人员卫生管理

健康检查：生产人员必须持有健康证，定期进行体检，确保无传染性疾病和其他可能影响食品安全的疾病。严禁患病人员进入生产车间，防止将病菌带入生产环境。

个人卫生要求：进入生产车间前，生产人员必须更换工作服、工作鞋，并佩戴工作帽、口罩等卫生用品，保持个人卫生。工作服应定期清洗和消毒，保持清洁。生产人员要勤洗手，在进入车间前和操作过程中，要按照规范的洗手程序，使用洗手液和流动水洗手，必要时进行消毒。

卫生培训：定期对生产人员进行卫生知识培训，提高他们的卫生意识和操作技能，使其了解散白酒生产过程中的卫生要求和规范，掌握正确的操作方法和消毒措施，确保生产过程符合卫生标准。

生产过程卫生控制

原料卫生：原料在采购、运输和储存过程中要保持清洁卫生，避免受到污染。原料仓库应保持干燥、通风，地面要铺设垫板，防止原料受潮发霉。对采购的原料要进行严格的检验，确保无杂质、无霉变、无异味。

生产操作规范：制定严格的生产操作规范，要求生产人员在操作过程中严格遵守卫生要求，如在发酵过程中，要避免杂菌污染，严格控制发酵条件；在蒸馏过程中，要确保设备清洁，防止杂质混入酒中。

垃圾与废弃物处理：在生产车间内设置垃圾桶，对生产过程中产生的垃圾和废弃物进行分类收集，及时清理出车间，避免在车间内堆积产生异味和滋生细菌。垃圾和废弃物应按照环保要求进行处理，严禁随意丢弃。