在散白酒生产过程中，避免不同工序之间的交叉污染至关重要，以下是具体措施：

合理规划生产布局

区域明确分隔：将生产车间严格划分为原料处理区、发酵区、蒸馏区、储存区、灌装区等不同功能区域，各区域之间保持一定的距离，并用墙体、隔断等进行物理隔离，防止不同工序的物料、设备和人员相互干扰。例如，原料处理区产生的粉尘不会进入发酵区，避免对发酵过程造成污染。

设置缓冲区域：在不同功能区域之间设置缓冲间或过渡通道，人员和物料在进入不同区域时，先在缓冲区域进行清洁、消毒等操作，减少将污染物带入下一工序的可能性。如在从原料处理区进入发酵区的通道设置风淋室，人员进入时经过风淋去除身上的灰尘等杂质。

严格管理设备与工具

专用设备与工具：为每个工序配备专门的生产设备和工具，避免不同工序的设备和工具混用。如发酵工序使用的发酵罐、搅拌器等设备，只在发酵区使用，不拿到其他工序；蒸馏工序有独立的蒸馏器、冷却器等设备，确保各工序的设备不交叉使用，防止残留物质造成污染。

清洁与消毒：各工序的设备和工具在使用前后都要进行彻底的清洁和消毒。根据设备和工具的材质、用途等选择合适的清洁方法和消毒剂，如采用热水冲洗、蒸汽消毒、化学消毒剂浸泡等方式，确保设备和工具表面无残留的物料、微生物等污染物。

规范人员操作与管理

人员培训：对生产人员进行专业培训，使其熟悉各工序的操作规范和卫生要求，了解交叉污染的危害及预防措施，提高人员的质量意识和操作技能，确保在生产过程中能够严格遵守相关规定，避免因操作不当导致的交叉污染。

个人卫生与防护：生产人员进入不同工序区域时，必须更换相应的工作服、工作鞋，并佩戴好口罩、帽子等防护用品。工作服要定期清洗和消毒，不同工序的工作服要有明显区分，防止人员在不同工序间走动时携带污染物。

限制人员流动：严格控制各工序区域的人员进出，非本工序人员未经允许不得随意进入。制定人员流动规则，规定人员在不同工序之间的行走路线和方式，减少不必要的交叉走动。

强化物料与空气管理

物料输送与隔离：物料在不同工序之间的输送要采用封闭的管道或容器，避免物料暴露在空气中受到污染。如采用管道输送酒醅从发酵区到蒸馏区，或使用密封的料车运输原料，防止物料在输送过程中撒落、飞扬，对其他工序造成污染。

空气净化与流向控制：各工序区域根据需要安装空气净化设备，如空气过滤器、净化空调系统等，确保车间内空气清洁。合理设计车间的通风系统，使空气按照特定的方向流动，如从清洁度要求高的区域流向清洁度要求低的区域，防止含污染物的空气逆流进入其他工序区域。